国内精品日本久久久久影院,色色激情国产精品,成人av手机在线观看

免費咨詢熱線

400-615-1233

工作時間-工作日

8:30-17:30

機械制造工藝

意見反饋閱讀 0

出版信息

類　　別：機械系列
書　　名：機械制造工藝
主　　編：沈浩
定　　價：53
開　　本：16開
印刷方式：雙色
頁　　數(shù)：302
時　　間：2022年8月
出版社：同濟(jì)大學(xué)出版社
書　　號：978-7-5608-8304-5

內(nèi)容摘要

本書的編寫力求做到內(nèi)容敘述簡明，概念準(zhǔn)確清晰，舉例典型通俗，便于學(xué)習(xí)和教學(xué)。本書共6章，內(nèi)容包括第1章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、第2章機械加工質(zhì)量控制、第3章機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)、第4章典型零件加工工藝、第5章機器裝配工藝基礎(chǔ)、第6章現(xiàn)代制造技術(shù)及工藝方法。為幫助學(xué)生進(jìn)一步理解和掌握教材的主要內(nèi)容，在各章后均附有一定數(shù)量的思考與練習(xí)題。

目錄

第1章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1.1機械加工工藝過程基本概念

1.1.1機械加工工藝過程的含義

1.1.2機械加工工藝過程的組成

1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型與工藝特點

1.2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及其原則

1.2.1機械加工工藝規(guī)程的作用

1.2.2機械加工工藝規(guī)程的編制階段

1.2.3工藝文件

1.2.4機械加工工藝規(guī)程的制定步驟

1.3制定機械加工工藝路線的主要工藝問題

1.3.1定位基準(zhǔn)的選擇

1.3.2零件表面加工方法的選擇

1.3.3加工階段的劃分

1.3.4加工順序的安排

1.3.5工序的集中與分散

1.4工序設(shè)計

1.4.1加工余量的確定

1.4.2工序尺寸及公差的計算

1.4.3機床及工藝裝備的選擇

1.4.4切削用量的確定

1.4.5時間定額的確定

1.5工藝尺寸鏈

1.5.1工藝尺寸鏈相關(guān)知識及解題步驟

1.5.2工藝尺寸鏈的分析與計算

1.6提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑

1.7工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

1.8計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）

1.9數(shù)控加工工藝

1.9.1數(shù)控加工簡介

1.9.2數(shù)控加工工藝設(shè)計

思考與練習(xí)

第2章機械加工質(zhì)量控制

2.1機械加工質(zhì)量控制基本概念

2.1.1機械加工質(zhì)量

2.1.2機械加工精度

2.1.3機械加工精度的獲得方法

2.2加工誤差產(chǎn)生的原因

2.2.1機械加工工藝系統(tǒng)原始誤差

2.2.2原始誤差對加工精度的影響

2.2.3工藝系統(tǒng)受力變形

2.2.4工藝系統(tǒng)受熱變形

2.3加工誤差的統(tǒng)計分析

2.3.1加工誤差的性質(zhì)

2.3.2加工誤差的分布規(guī)律

2.3.3分布曲線統(tǒng)計分析方法

2.3.4點圖分析法

2.4保證和提高加工精度的措施

2.5機械加工表面質(zhì)量

2.5.1機械加工表面質(zhì)量的含義

2.5.2表面質(zhì)量對零件使用性能的影響

2.6機械加工表面質(zhì)量的影響因素及控制措施

2.6.1切削加工表面粗糙度

2.6.2磨削加工表面粗糙度

2.6.3加工表面變質(zhì)層

2.7表面強化工藝

2.7.1噴丸強化

2.7.2滾壓加工

2.8機械加工過程中的振動及控制

2.8.1強迫振動及其控制

2.8.2自激振動及其控制

思考與練習(xí)

第3章機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)

3.1機床夾具設(shè)計概述

3.1.1工件在機床上的裝夾方法

3.1.2機床夾具的作用

3.1.3機床夾具的組成

3.1.4機床夾具的分類

3.2工件在夾具中的定位

3.2.1工件定位原理

3.2.2六點定位原理的應(yīng)用

3.2.3常用定位元件

3.2.4典型定位方式

3.3定位誤差的分析與計算

3.3.1基準(zhǔn)位置誤差的分析與計算

3.3.2定位誤差的分析與計算

3.3.3典型定位時定位誤差計算舉例

3.4工件的夾緊及夾緊裝置

3.4.1工件夾緊裝置的要求

3.4.2夾緊力的確定

3.4.3常用夾緊結(jié)構(gòu)

3.5機床夾具設(shè)計的基本要求和過程

3.5.1機床夾具設(shè)計的基本要求

3.5.2夾具設(shè)計的一般步驟

3.5.3夾具設(shè)計中的幾個重要問題

3.6現(xiàn)代機床夾具

3.6.1組合夾具

3.6.2可調(diào)夾具

3.6.3其他柔性夾具

3.6.4加工中心機床夾具

思考與練習(xí)

第4章典型零件加工工藝

4.1軸類零件加工工藝

4.1.1軸類零件加工工藝概述

4.1.2軸類零件加工工藝過程及分析

4.1.3軸類零件加工中的幾個主要問題

4.2圓柱齒輪加工工藝

4.2.1圓柱齒輪加工工藝概述

4.2.2圓柱齒輪加工工藝過程及分析

4.3箱體類零件加工工藝

4.3.1箱體類零件加工工藝概述

4.3.2普通車床主軸箱加工工藝過程分析

4.3.3箱體類零件的孔系加工

4.3.4箱體的檢驗

4.4擴(kuò)徑頭模塊加工工藝

4.4.1擴(kuò)徑頭模塊加工工藝概述

4.4.2模塊加工工藝過程分析

4.4.3模塊的圓弧面加工

4.4.4模塊的定位孔加工

思考與練習(xí)

第5章機器裝配工藝基礎(chǔ)

5.1機器裝配工藝概述

5.1.1機器裝配的內(nèi)容

5.1.2裝配精度

5.2裝配尺寸鏈

5.2.1裝配尺寸鏈的概念

5.2.2裝配尺寸鏈的建立

5.2.3裝配尺寸鏈的計算

5.3保證裝配精度的方法

5.3.1互換裝配法

5.3.2選擇裝配法

5.3.3修配裝配法

5.3.4調(diào)整裝配法

5.4裝配工藝規(guī)程的制定

5.4.1制定裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料

5.4.2制定裝配工藝規(guī)程的步驟

5.5機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性

5.6裝配過程自動化

5.6.1自動裝配機與裝配機器人

5.6.2裝配自動線

5.7機器的虛擬裝配

5.7.1虛擬現(xiàn)實與虛擬裝配

5.7.2虛擬裝配環(huán)境的建立

5.7.3虛擬裝配系統(tǒng)的組成和應(yīng)用

思考與練習(xí)

第6章現(xiàn)代制造技術(shù)及工藝方法

6.1先進(jìn)制造工藝?yán)碚?/div>

6.1.1加工成型機理

6.1.2精度原理

6.1.3相似性原理和成組技術(shù)

6.1.4工藝決策原理

6.1.5優(yōu)化原理

6.2高速切削技術(shù)

6.2.1高速切削的概念

6.2.2高速切削的技術(shù)特點

6.2.3高速切削的關(guān)鍵技術(shù)

6.3超精密加工與納米加工技術(shù)

6.3.1超精密加工基本原理

6.3.2金剛石超精密切削

6.3.3超精密磨削

6.3.4納米級加工技術(shù)

6.4現(xiàn)代制造工藝方法

6.4.1特種加工技術(shù)

6.4.2特種加工方法

6.5復(fù)合加工技術(shù)

6.5.1機械復(fù)合加工

6.5.2電化學(xué)復(fù)合加工

6.5.3電火花復(fù)合加工

6.6光刻蝕加工

6.6.1光刻加工原理

6.6.2下一代光刻技術(shù)

6.7快速原型制造

6.7.1快速原型制造原理

6.7.2快速原型制造的方法

6.7.3快速原型制造的應(yīng)用

6.7.4快速原型制造的發(fā)展趨勢

6.8機械制造自動化技術(shù)

6.8.1機械制造系統(tǒng)自動化

6.8.2柔性制造系統(tǒng)

6.8.3計算機集成制造系統(tǒng)

6.8.4工業(yè)機器人

6.9先進(jìn)制造生產(chǎn)模式

6.9.1敏捷制造

6.9.2并行工程

6.9.3準(zhǔn)時生產(chǎn)

6.9.4精良生產(chǎn)

6.9.5網(wǎng)絡(luò)化制造

6.9.6虛擬制造系統(tǒng)

6.9.7可持續(xù)發(fā)展制造

6.10智能制造技術(shù)

6.10.1智能制造的含義

6.10.2智能制造的方法

6.10.3智能制造的形式

思考與練習(xí)

參考文獻(xiàn)

主編信息

沈浩蘭州理工大學(xué) 副教授

相關(guān)圖書

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

主編：張運真

　　本書的主要內(nèi)容包括機械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設(shè)計、機械制造質(zhì)量分析與控制、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、
￥36