緒論
　相關(guān)知識
　　一、數(shù)控程序編制簡介
　　二、數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)及格式
　　三、程序號和順序號
　　四、數(shù)控程序的指令代碼
　　五、數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)
　課后練習(xí)
模塊一　數(shù)控車床加工工藝編程與實施
　任務(wù)一　數(shù)控車床的面板操作
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　數(shù)控車床操作規(guī)程
　　　一、數(shù)控車床操作安全守則
　　　二、數(shù)控車床操作注意事項
　　學(xué)習(xí)情境二　數(shù)控車床操作面板說明
　　　一、CRT/MDI操作面板說明
　　　二、機床控制面板
　　任務(wù)實施
　　　一、機床準(zhǔn)備
　　　二、坐標(biāo)軸的運動控制
　　　三、主軸控制
　　　四、關(guān)機
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)二　數(shù)控車床對刀及刀具參數(shù)設(shè)置
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　數(shù)控車床對刀方法
　　　一、手動對刀
　　　二、機外對刀
　　　三、自動對刀
　　學(xué)習(xí)情境二　設(shè)置工件原點
　　　一、用G50設(shè)置工件坐標(biāo)原點
　　　二、用工件偏移設(shè)置工件原點
　　　三、用G54～G59設(shè)置工件原點
　　任務(wù)實施
　　　一、試切法對刀建立工件坐標(biāo)系
　　　二、磨耗補償參數(shù)設(shè)定
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)三　數(shù)控車床程序編輯、管理與運行
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　　一、新建程序
　　　二、編輯程序
　　　三、程序的管理
　　　四、程序檢查、調(diào)試與加工
　　任務(wù)實施
　　　一、新建程序
　　　二、輸入程序
　　　三、程序檢查
　　　四、程序加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)四　臺階軸類零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　臺階軸類車削加工工藝
　　　一、臺階軸的加工方法
　　　二、臺階軸的切削刀具
　　　三、切削用量的確定
　　　四、數(shù)控車刀類型及裝刀
　　　五、數(shù)控車削加工工件裝夾
　　學(xué)習(xí)情境二　臺階軸類零件切削指令　
　　　一、常用編程指令
　　　二、單一固定循環(huán)
　　任務(wù)實施
　　　一、工藝分析
　　　二、參考程序
　　　三、零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)五　含圓弧面類零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　含圓弧面類零件車削加工工藝
　　　一、圓弧面零件的結(jié)構(gòu)工藝特點
　　　二、圓弧面的加工方法
　　　三、定位基準(zhǔn)和裝夾方法的選擇
　　　四、切削用量與切削刀具的選擇
　　學(xué)習(xí)情境二　含圓弧面類零件切削指令
　　　一、圓弧插補G02、G03
　　　二、刀具半徑補償G41、G42、G40
　　　三、復(fù)合固定循環(huán)指令
　　任務(wù)實施
　　　一、工藝分析
　　　二、工藝文件的編制
　　　三、編制數(shù)控加工程序卡
　　　四、零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)六　螺紋軸類零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　螺紋數(shù)控車削加工工藝
　　　一、螺紋的切削方法
　　　二、螺紋切削基本參數(shù)
　　　三、加工螺紋時的切削用量
　　　四、主軸轉(zhuǎn)速的確定
　　　五、螺紋的測量
　　學(xué)習(xí)情境二　螺紋切削指令
　　　一、基本螺紋切削指令G32
　　　二、螺紋切削循環(huán)指令G92
　　　三、復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令G76
　　任務(wù)實施
　　　一、工藝分析
　　　二、工藝文件的編制
　　　三、編制數(shù)控加工程序卡
　　　四、零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)七　盤套類零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　車孔加工工藝
　　　一、車孔刀的種類
　　　二、車孔刀的安裝
　　　三、工件裝夾
　　　四、車內(nèi)孔的方法
　　　五、切削用量的選擇
　　學(xué)習(xí)情境二　薄壁零件的加工
　　　一、加工薄壁工件時易產(chǎn)生的問題
　　　二、薄壁工件的裝夾方法
　　　三、車削薄壁工件使用的車刀
　　學(xué)習(xí)情境三　端面深孔鉆循環(huán)G74指令
　　任務(wù)實施
　　　一、加工工藝
　　　二、編制數(shù)控加工工藝卡片
　　　三、編制數(shù)控加工程序卡
　　　四、零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)八　非圓曲面軸類零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　橢圓相關(guān)知識
　　　一、橢圓方程
　　　二、數(shù)控坐標(biāo)系中角度的正負規(guī)定
　　　三、數(shù)控車床坐標(biāo)系中橢圓的坐標(biāo)值
　　學(xué)習(xí)情境二　編程指令
　　　一、宏程序的概念
　　　二、宏變量
　　　三、運算指令
　　　四、轉(zhuǎn)移與循環(huán)指令
　　　五、宏程序調(diào)用
　　任務(wù)實施
　　　一、工藝分析
　　　二、程序計算說明
　　　三、參考程序
　　　四、零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)九　軸類綜合零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一溝槽的加工與切斷工藝知識
　　　一、槽的種類
　　　二、切槽刀與切斷刀
　　學(xué)習(xí)情境二　子程序
　　任務(wù)實施
　　　一、加工工藝方案
　　　二、參考程序
　　　三、 零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
模塊二　數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝編程與實施
　任務(wù)一　數(shù)控銑床（加工中心）的基本操作
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　數(shù)控銑床（加工中心）的操作規(guī)程
　　　一、開機前應(yīng)遵守的操作規(guī)程
　　　二、加工操作中應(yīng)當(dāng)遵守的操作規(guī)程
　　　三、工作結(jié)束后應(yīng)當(dāng)遵守的操作規(guī)程
　　學(xué)習(xí)情境二　數(shù)控銑床（加工中心）操作面板
　　　一、CRT/MDI操作面板說明
　　　二、機床控制面板
　　任務(wù)實施
　　　一、機床準(zhǔn)備
　　　二、坐標(biāo)軸的運動控制
　　　三、主軸控制
　　　四、主軸手動模式操作
　　　五、關(guān)機
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)二　數(shù)控銑床（加工中心）的對刀及刀具參數(shù)設(shè)置
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　數(shù)控銑床（加工中心）對刀方法
　　　一、對刀方法
　　　二、對刀工具
　　學(xué)習(xí)情境二　刀具補償值輸入和加工中心換刀
　　　一、刀具補償值輸入
　　　二、加工中心換刀
　　任務(wù)實施
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)三　數(shù)控銑床（加工中心）程序編輯、管理與運行
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　　一、新建程序
　　　二、編輯程序
　　　三、程序的管理
　　　四、程序檢查、調(diào)試與運行
　　任務(wù)實施
　　　一、新建程序
　　　二、輸入程序
　　　三、程序校驗
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)四　平面凸輪廓類零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　凸輪廓類零件的加工工藝
　　　一、刀具選擇
　　　二、走刀路線設(shè)計
　　學(xué)習(xí)情境二　數(shù)控銑床（加工中心）刀具及夾具
　　　一、數(shù)控銑床（加工中心）用刀柄系統(tǒng)
　　　二、輪廓銑削刀具
　　　三、數(shù)控銑床夾具
　　學(xué)習(xí)情境三　數(shù)控銑床（加工中心）常用功能指令
　　　一、進給功能
　　　二、坐標(biāo)功能指令
　　　三、與插補相關(guān)的功能指令
　　　四、與坐標(biāo)系統(tǒng)相關(guān)的指令功能
　　學(xué)習(xí)情境四　數(shù)控銑床的刀具補償功能
　　　一、刀具補償功能
　　　二、刀具半徑補償
　　　三、刀具長度補償
　　任務(wù)實施
　　　一、加工中心MDI換刀與設(shè)定長度補償參數(shù)
　　　二、確定本工件的加工工藝
　　　三、參考程序
　　　四、零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)五　型腔類零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　型腔類零件的加工工藝
　　　一、數(shù)控加工工藝
　　　二、數(shù)控銑加工零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
　　　三、加工路線的確定
　　學(xué)習(xí)情境二　數(shù)控銑床（加工中心）子程序
　　　一、子程序的定義
　　　二、子程序的格式
　　　三、子程序的調(diào)用
　　　四、子程序的嵌套
　　　五、子程序調(diào)用的特殊用法
　　　六、子程序的應(yīng)用
　　　七、使用子程序注意事項
　　任務(wù)實施
　　　一、零件圖分析
　　　二、工藝處理
　　　三、數(shù)學(xué)處理
　　　四、程序編制
　　　五、零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)六　孔系零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　孔類零件的加工工藝
　　　一、數(shù)控加工方法的選擇
　　　二、孔加工路線的確定
　　　三、鏜孔加工的關(guān)鍵技術(shù)
　　　四、攻螺紋的加工工藝
　　　五、鏜孔與攻絲加工的刀具與刀柄
　　　六、鉆頭與鉸刀
　　學(xué)習(xí)情境二　孔類零件加工的固定循環(huán)指令
　　　一、孔加工固定循環(huán)指令介紹
　　　二、鉆孔循環(huán)G81與锪孔循環(huán)G82
　　　三、高速深孔鉆循環(huán)G73與深孔鉆循環(huán)G83
　　　四、鉸孔循環(huán)G85
　　　五、粗鏜孔循環(huán)G86、G88和G89
　　　六、精鏜孔循環(huán)G76與反鏜孔循環(huán)G87
　　　七、剛性攻右旋螺紋G84與攻左旋螺紋G74
　　　八、深孔攻絲斷屑或排屑循環(huán)
　　任務(wù)實施
　　　一、工藝分析
　　　二、加工順序安排
　　　三、加工程序編制
　　　四、零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)七　曲面零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　任務(wù)實施
　　　一、零件圖分析
　　　二、工藝處理
　　　三、數(shù)學(xué)處理
　　　四、程序編制
　　　五、零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
　任務(wù)八　銑削綜合零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　比例縮放
　　　一、比例縮放指令格式
　　　二、比例縮放編程實例
　　　三、比例縮放編程說明
　　學(xué)習(xí)情境二　可編程鏡像
　　　一、鏡像指令
　　　二、鏡像編程實例
　　　三、鏡像編程的說明
　　學(xué)習(xí)情境三　坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
　　　一、旋轉(zhuǎn)指令
　　　二、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程實例
　　　三、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程說明
　　學(xué)習(xí)情境四　極坐標(biāo)編程
　　　一、極坐標(biāo)指令
　　　二、指令說明
　　　三、極坐標(biāo)系原點
　　　四、極坐標(biāo)的應(yīng)用實例
　　學(xué)習(xí)情境五　局部坐標(biāo)系編程
　　　一、指令格式
　　　二、指令說明
　　　三、編程實例
　　任務(wù)實施
　　　一、工藝分析
　　　二、參考程序
　　　三、零件的仿真加工
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
模塊三　數(shù)控電火花線切割加工工藝編程與實施
　任務(wù)一　數(shù)控電火花線切割機床基本操作
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　學(xué)習(xí)情境一　數(shù)控電火花線切割機床安全文明生產(chǎn)教育
　　　一、數(shù)控電火花線切割機床安全操作規(guī)程
　　　二、快走絲線切割機床維護保養(yǎng)制度
　　學(xué)習(xí)情境二數(shù)控電火花線切割機床概述
　　　一、數(shù)控電火花線切割加工基本原理與規(guī)律
　　　二、數(shù)控電火花線切割機床分類和型號
　　　三、數(shù)控電火花線切割機床結(jié)構(gòu)
　　　四、數(shù)控電火花線切割加工特點
　　　五、加工質(zhì)量影響因素
　　學(xué)習(xí)情境三　數(shù)控線切割機床（DK7732）基本操作
　　　一、開機
　　　二、上絲
　　　三、緊絲
　　　四、工件裝夾及調(diào)整
　　　五、電極絲位置的調(diào)整
　　　六、BKDC控制機系統(tǒng)
　　任務(wù)評價
　任務(wù)二　數(shù)控電火花線切割加工工藝
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　　一、加工工藝指標(biāo)
　　　二、加工工藝規(guī)律
　　　三、線切割加工工藝步驟
　　　四、工藝準(zhǔn)備
　　　五、蘇三光BKDC控制機加工參數(shù)選擇的基本規(guī)則
　　任務(wù)評價
　任務(wù)三　沖裁模具凸模零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　　一、凸模及外輪廓零件的加工特點
　　　二、工藝處理及計算
　　　三、編寫加工程序
　　　四、加工操作
　　　五、數(shù)控電火花線切割機床加工操作一般步驟及內(nèi)容
　　任務(wù)評價
　任務(wù)四　沖裁模具凹模零件工藝設(shè)計、編程與實施
　　任務(wù)描述
　　任務(wù)分析
　　相關(guān)知識
　　　一、穿絲孔的位置
　　　二、準(zhǔn)備工作
　　　三、編制加工程序
　　　四、加工操作
　　任務(wù)評價
　　課后練習(xí)
參考文獻